影響透水混凝土壽命的因素有哪些，透水混凝土壽命其實就是使用耐久性，那么怎么延長道路的使用壽命呢？
1、配合比例
透水混凝土的配合比是保證透水混凝土透水性、承載強度的核心因素，透水混凝土材料配合比不當，導致混凝土性能不良；因此四種原材料的配比，是施工中的重要關鍵，在施工現場負責人必須嚴格控制比例，透水混凝土配合比（按質量計）。技術實力強悍和配合比例合理讓其使用壽命可長達30年之久。
2、施工技術
施工操作粗糙形成的潛在的混凝土缺陷，都極易使混凝土很快受到破壞，這就需要有良好的施工組織管理來杜絕施工環節的不穩定因素。
透水道路的施工主要分為：攪拌、澆筑、振搗、輥壓、養護、成品六個步驟，將定量石子，水泥，透水混凝土增強劑，水投入攪拌后攪拌均勻，由斗車拉送至施工現場，鋪裝前路基應保持濕潤，墊層需要振搗平整，面層需要用水泥抹平機收光抹平，施工完畢后需要用農膜進行覆蓋養生，兩天后進行灑水養護，養護期間應設隔離帶，避免行人通過。養護五到七天，面層干燥后噴涂面層封閉劑。
3、原材料的選擇
選擇優質的透水混凝土材料，透水混凝土是一種無沙混凝土，因此可以使混凝土道路存在孔隙，使道路會呼吸。但要保持其透水性，又要一定的強度，透水混凝土需要添加增強料。因此透水混凝土增強劑的質量也是透水混凝土質量的重要因素，水泥要采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，骨料最好要使用單一級配的5~10mm粒徑石子。
4、養護
施工完畢后需要用農膜進行覆蓋養生，兩天后進行灑水養護，養護期間應設隔離帶，避免行人通過。養護五到七天，面層干燥后噴涂面層封閉劑。在混凝土的實際生產中，由于缺乏對混凝土養護機理的了解，對養護工序常常重視不夠，出現養護不及時、養護濕度不夠、養護時問短等情況尤其對于要求具有較高耐久性的混凝土，如不能加以正確、及時的養護，將嚴重影響整個建筑物的質量，帶來不可估量的損失。
二、施工時控制原材料，按標準配合比進行施工
1、由于透水性混凝土內部含有較多的孔隙，想達到道路的強度要求，要求石子質地堅硬、耐久、潔凈，粒徑在2.4~13.2mm的即可（具體粒徑大小以圖紙設計要求為準）。檢查面層石子石粉含量，現場用手先在水中濕潤，將手伸進石子堆中，檢查吸附在手面上的石粉含量多少，用觀感方法確定是否適宜施工。
2、采用礦物細摻量，并配合使用高效減水劑，能夠使透水性混凝土的強度提高60%左右，配制的路磚抗壓強度可以達到35MPa以上，可以作為人行路、輕車路材料使用；
3、采用有機有機膠結材料，可使透水性混凝土材料的抗壓強度達到40MPa以上，從強度指標上可滿足車行道路面材料的使用要求；
4、采用較小粒徑的骨料可以提高透水性混凝土的強度，但必須同時調整水泥用量。一般來說透水混凝土的強度都是按照特定的標準來做，C20/C25/C30等，可以通過對碎石、水泥、透水砼增強劑等的配比來決定。所以最佳強度主要是通過配比來決定。
三、做好鋪裝后的維護
1、混凝土的早期強度增長較快，面層完成后需及時養護。塑料薄膜全覆蓋保護，即面層周邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足20cm以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤，使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。透水混凝土路面在施工和養護過程中，路面必須應嚴格禁止行人。
2、當透水混凝土強度達到70%左右時（冬天10℃以下2個星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以進行機械切縫。機械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時沖洗縫內的石粉積漿，保證縫內干凈無粉塵，并將切縫時造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。
3、路面噴漆材料為透水混凝土保護劑，這種保護劑色彩鮮艷、觀感好，抗紫外線功能較強、耐久性能好。
